二手卧式螺旋过滤离心机价格

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螺旋卸料过滤式离心机是一种薄层分离液固混合物的连续操作离心机。转鼓的半锥角较离心力卸料离心机小，由螺旋的差转速来控制物料的滑动速度。为了获得较好的操作性能与较低的残余水分，通常采用200的半锥角。如果需要对结晶进行洗涤，就要求滤渣较为紧密，则采用半锥角为100的转鼓，该锥角对于处理棉绒之类的物料及易滑动的粒状聚合物也很有利。若分离冷冻浓缩过程中的冰晶粉，则用锥角为00的圆筒形转鼓，物料靠螺旋输送，能保证滤渣在脱水和洗涤时均有良好的渗透性。 螺旋卸料过滤离心机结构如图所示。截头圆锥形转鼓内有输料螺旋，两者朝同一方向、但以不同速度旋转。转鼓与输料螺旋之间的不同转速通过差速器获得。转鼓内表面铺板状滤网，进入转鼓小端的悬浮液在滤网上过滤形成滤饼。在输料螺旋的推送下，滤饼在滤网上由转鼓小端向大端连续移动，并在大端排出转鼓。
螺旋卸料过滤离心机分离因数较高，具有较大的当量过滤面积及过滤强度,料层薄，又在不断地翻转之中，可在较短的时间内获得含湿量较低的滤饼。因此，它具有体积小、产量大、脱水效率高、滤饼干及运转费用低的优点。

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离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些zui早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，zui后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。一、按分离因素Fr值分