离心机在运行参数对脱水效果的影响

试验条件：试验用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可调叶轮直径270 mm，离心机进料量7．5 m ／h，絮凝剂用量890 L／h。

从图可看出，随着离心机转筒转速的增大，干泥含水率逐渐下降，但是固体回收率也有一定程度下降；当转速达到2800 r／min后，干泥含水率和固体回收率的变化趋缓；当转速超过3200r／min后，尽管转速继续增大，干泥含水率和固体回收率的变化却不大。这是因为转筒转速越大，固体颗粒的离心沉降速度越快，脱水效果就越好。但是转筒转速过高会导致已絮凝的浮渣颗粒再次被打碎而影响离心沉降效果，因此转筒转速选择在2800～3200 r／min范围内比较合适。

由图可见，随着差速的增加，干泥含水率有所增大。这是因为在转筒锥角一定的情况下，随着螺旋输送器转速的增加，固体输送能力增加，转筒内的分离液和固体颗粒在转筒内的停留时间减少，导致固体颗粒的离心沉降不*。因此，在沉降在转筒壁上的固体颗粒得到及时输送的前提下，差速尽可能小一些，以保证干泥含水率处在较低水平。

从图可以看出，随着差速的增大，固体回收率变化不明显，说明差速对固体回收率的影响并不是很大。

如图所示，随着可调叶轮直径的增加，干泥含水率明显下降，而固体回收率变化不大。

试验用离心机的可调叶轮直径范围为220～280 mm。改变可调叶轮直径的目的主要是调节水和油的排出量。水是通过可调叶轮对其加压而排出的，可调叶轮直径越大，排出的水就越多，排出的油则越少，干泥含水率就越低。相反，如果可调叶轮直径过小，转筒内的水不能及时排出，干泥的含水率就会升高。可调叶轮直径小于240 mm时，油和水都会从排渣口排出，导致离心机无法正常脱水。另外，分散在浮渣中的油较少时，由于油类物质绝大部分被包裹在絮状浮渣内，分离出的浮油很少。因此可调叶轮直径调节范围可以选择在260～280 mm之间。